La inspección del tratamiento de la bobina de pared gruesa requiere que la bobina de pared gruesa esté hecha de placa de acero. La bobina de pared gruesa se puede dividir en bobina y bobina de pared gruesa laminada en caliente. El proceso de producción de tubos sin soldadura en frío es más complejo que el laminado en caliente. En primer lugar, se debe realizar la prueba de dimensionamiento continuo de rodillos. Si la superficie no responde a la grieta, los tubos circulares deben ser cortados por la máquina de cortar y cortados en espacios de aproximadamente metros de longitud. Sin embargo, en el proceso de recocido, se debe prestar atención a la acidez de la superficie si hay un gran número de burbujas, si hay un gran número de burbujas, la calidad de los tubos de acero no puede cumplir los criterios de respuesta. En apariencia, el tubo de acero sin soldadura laminado en frío debe ser más corto que el tubo de acero sin soldadura laminado en caliente, pero la superficie parece más brillante que el tubo de acero sin soldadura de pared gruesa, La superficie no es demasiado áspera, el diámetro no tiene demasiadas rebabas tubo enrollado de pared gruesa, el fabricante de fuerza, la cotización, la gestión de la integridad, el precio real, la misma calidad específica, tubo enrollado de pared gruesa, el suministro al contado, las especificaciones completas. El espesor de la pared del tubo enrollado es de 20 mm y el diámetro exterior es de 450 - 3000mm. El tubo enrollado se enrolla, se solda, se forma, se acopla y se retira de la placa de acero. El tiempo de procesamiento de la bobina es corto y la entrega es rápida.
Acero.
.Compruebe si la bobina de pared gruesa en caliente funciona correctamente y llene el agujero de llenado de aceite.
El espesor de la pared del tubo enrollado en frío es de 20 mm y el diámetro exterior es de 450 - 3.000 mm. el proceso de producción del tubo enrollado en frío se puede dividir en dibujo en frío y laminado en caliente. El proceso de producción del tubo de acero sin soldadura laminado en frío es generalmente más complejo que el laminado en caliente. En primer lugar, el ensayo de dimensionamiento de la conexión de rodillos se llevará a cabo en la Losa del tubo. Si la superficie no responde a la grieta, el tubo redondo se cortará a través de la máquina de Corte. Cortar en espacios en blanco de unos metros de longitud. Sin embargo, en el proceso de recocido, se debe prestar atención a la acidez de la superficie si hay un gran número de burbujas, si hay un gran número de burbujas la calidad de los tubos de acero no puede cumplir los criterios de respuesta. En apariencia, el tubo de acero sin soldadura laminado en frío debe ser más corto que el tubo de acero sin soldadura laminado en caliente, como el espesor de la pared es más pequeño que el tubo de acero sin soldadura laminado en caliente, pero la superficie parece más brillante que el tubo de acero sin soldadura de pared gruesa, La superficie no es demasiado áspera, el diámetro no tiene demasiadas rebabas tubo enrollado de pared gruesa, el fabricante de fuerza, la cotización, la gestión de la integridad, el precio real, la misma calidad específica, tubo enrollado de pared gruesa, el suministro al contado, las especificaciones completas. Acoplamiento y refuerzo. El tiempo de procesamiento de la bobina es corto y la entrega es rápida. Bajo costo. El tubo enrollado se utiliza principalmente para tuberías, columnas, etc.
.La tecnología de la tubería enrollada de la costura recta de la pared gruesa es generalmente enrollada, si el calibre requerido por el cliente es especialmente grande, como el equipo de la máquina es muy difícil, esto necesita utilizar la tubería enrollada, primero la placa de acero enrollada completa, luego dos tubos de acero enrollados para completar la soldadura, la soldadura también se llama soldadura en forma de T, el acero de la costura recta de la pared gruesa de gran calibre a veces necesita enrollar y soldar dos placas de acero, Por lo tanto, un cuerpo de tubo puede tener dos soldaduras, también llamadas soldaduras dobles. El material de la tubería de bobina de costura recta de pared gruesa es bastante amplio, siempre y cuando sea la placa de acero que se puede pedir en la fábrica de acero, básicamente puede. El principal problema de este producto es la calidad de la soldadura la calidad de la soldadura determina directamente la calidad del producto, que es el paso principal en el tubo enrollado de pared gruesa. Adecuado para edificios, puentes diques, plataformas marinas y otras estructuras de acero para soportar columnas estructuras de construcción de gran envergadura y estructuras de mástiles de torre eléctrica que requieren resistencia al viento y a los terremotos.
La función de los parámetros del equipo de laminación de tuberías se ha mejorado en un 30%, lo que ha llenado el vacío que el equipo tradicional de laminación de acero no puede producir. Puede producir tubos de acero de más de 400 diámetros y 4 - 100 mm de espesor de pared. Los principales materiales son q23q3420, 435 cimo y 42 cimo, 16 mn y 16 MN. En general, las chapas laminadas en frío se pueden utilizar para enrollar tuberías. Las normas del producto son: GB / t50205 - 200, GB / t3092 - 2001, etc.
El contenido de manganeso de los tubos de acero de costura recta y la cantidad adecuada de manganeso 1 pueden mejorar significativamente la fragilidad en frío de los tubos de acero de costura recta, aumentar la resistencia al rendimiento y la resistencia a la tracción y reducir la ductilidad y la resistencia al impacto. El manganeso tiene un efecto en la eliminación del oxígeno del elemento nocivo en el acero. 5mn también se puede utilizar en la síntesis de acero de alto punto de fusión (alrededor de 1600℃, mucho más alto que la temperatura normal de procesamiento del acero), a temperatura media y alta, por lo que puede reducir el efecto perjudicial del azufre y conducir al trabajo en caliente del acero. Sulfuro - ldquo; Crisp & rdquo; El fenómeno ha disminuido.
El material de la placa de acero incluye principalmente q235 q345 20, # 35 y # 42 cimo, 16 mn mn, 16 MN. La placa de acero laminado en frío se puede utilizar para enrollar tuberías. ¡Proyectos como petróleo, productos químicos, transporte de gas, apilamiento y suministro de agua, calefacción, suministro de gas y otros se pueden personalizar! ¡El espesor y la longitud necesarios se pueden realizar según sea necesario! Las soldaduras de bobina son soldaduras de doble cara que permiten dos soldaduras longitudinales con una distancia de soldadura superior a 300 mm. Apariencia de soldadura, normas de calidad no inferiores a la 'especificación de soldadura' de la norma de nivel.
Especificación de uso del tubo de bobina de acero: hay tubos soldados en espiral también tienen tubos sin soldadura hay gas, el grado de presión de agua no es el mismo.
Las placas o tiras de acero se doblan y luego se soldan para formar una bobina de pared gruesa. De acuerdo con la forma de soldadura, tuberías soldadas por soplado de oxígeno, tuberías de alambre, tuberías soldadas métricas, tuberías de rodillos, tuberías de automóviles tuberías de transformadores, tuberías soldadas de paredes delgadas, tuberías soldadas y tuberías soldadas en espiral. Los tubos enrollados se dedican a la producción de tubos enrollados longitudinales y de presión de acero, y se modifican de acuerdo con especificaciones similares de los equipos de rodadura tradicionales. La función de aumentar los parámetros del equipo de tubos de acero en espiral en un 30% llena el vacío que el equipo de rodadura tradicional original no puede producir. Puede producir tubos de acero de 400 o más diámetros y 8 - 100 mm de espesor de pared. El material contiene principalmente q23 q34 20 #, 16 Mn, 16 Mn, etc. Las normas de ejecución del producto son: GB / t50205 - 2001, GB / t3092 - 2001, los productos químicos, el transporte de gas natural la conducción de pilas y el suministro de agua urbana, la calefacción, el suministro de gas y otros proyectos.
Standard requirements.Cuando el espesor de la pared del tubo es inferior a 6 mm, es una soldadura de tipo I, y cuando el espesor de la pared del tubo es superior a 6 mm, es una soldadura de tipo V; En el caso de los tubos de más de 600 mm de diámetro y más de 6 mm de espesor, la parte inferior del tubo se sellará normalmente en la parte inferior del Interior del tubo; Además de las juntas superpuestas, las bobinas de gas se soldan a tope con ranuras en forma de V continuas y robustas. Si la soldadura se encuentra defectuosa, la soldadura debe ser re - soldada. La soldadura no debe repetirse más de dos veces. Suministro a largo plazo de tubos de acero enrollados en caliente, tubos enrollados de pared gruesa de gran diámetro, tubos enrollados de costura recta de pared gruesa, tubos de protección de acero, productos completos de la fábrica de tubos enrollados, excelente calidad Precio preferencial. La soldadura longitudinal de la misma parte cilíndrica del tubo de bobina no debe ser mayor que la distancia entre las dos juntas longitudinales no debe ser menor que la longitud del arco de la plantilla de calibración del tubo de bobina de 200 mm debe ser 1 / 6 ~ I / la distancia entre la plantilla y el tubo. Las Partes con cicatrices graves deben ser molidas para lograr la transición, y el espesor de la pared en la parte molida no debe ser inferior al espesor de la pared diseñado.
Los tubos continuos se dedican a la producción de todo tipo de tubos continuos y tubos de acero a presión con juntas de anillo y direcciones longitudinales de anillo, y se modifican sobre la base de las mismas especificaciones y modelos de los equipos tradicionales de laminación de tubos.
Bajo costo. El tubo enrollado se utiliza principalmente para tuberías, carteles, columnas, etc.
Es precalentar en lugar de aumentar la energía de la línea. ¡La bobina necesita calidad, un comerciante honesto! Hablemos de nuestra productividad.
Installation works.El objetivo principal del precalentamiento es reducir la velocidad de enfriamiento de las juntas soldadas y precalentar la temperatura. Como se puede ver en la tabla, el precalentamiento puede reducir la velocidad de enfriamiento, pero en gran medida no afecta el tiempo pasado a altas temperaturas, lo que es ideal. Por lo tanto, la principal medida técnica para reducir la velocidad de enfriamiento y la tendencia de endurecimiento es precalentar en lugar de aumentar la energía de la línea cuando se solda una bobina de pared gruesa con tendencia de endurecimiento. El Corte por plasma del tubo enrollado de pared gruesa es mejor que el corte por gas.
La fábrica de tubos enrollados de pared gruesa de gran diámetro está marcada, y los tubos enrollados de pared gruesa de gran diámetro están en stock. Por lo tanto, los parámetros del proceso se pueden ajustar en cualquier momento para eliminar los defectos en el tiempo.
El espesor de las bobinas laminadas en caliente de paredes gruesas es generalmente superior a 20 mm, y el rango de diámetro exterior es de 450 - 3000 mm. las bobinas laminadas en caliente de paredes gruesas son enrolladas, soldadas, formadas, rayadas y probadas bajo la condición de calentamiento de la placa de acero. A veces el espesor de la pared es relativamente grueso y requiere un calentamiento secundario. Se caracteriza por una pequeña tolerancia al diámetro exterior y un espesor de pared uniforme. Es importante que las bobinas laminadas en caliente no dañen el rendimiento de las materias primas. La desventaja de la bobina de pared gruesa de rodillo caliente es que el tiempo de tratamiento es más largo. Las bobinas laminadas en caliente de paredes gruesas se utilizan ampliamente: cilindros, presión hidráulica, puentes, rodillos, etc.
.Principales medidas técnicas de baja tendencia al endurecimiento
Con el fin de darle una mejor comprensión de los métodos de instalación de tuberías enrolladas, la siguiente fábrica de tuberías enrolladas se introduce por separado, instalación de tipo: uso de aros de tubería, además con cinta de seda cruda y alambre de lino blanco, Expansor de tuberías, manillar y otras herramientas para conectar tuberías enrolladas y accesorios de tubería, este tipo de método se ve muy afectado por factores humanos, la instalación puede necesitar depuración repetida. Además, la instalación se utiliza para enrollar tuberías y accesorios de diferentes materiales, debido a sus diferentes coeficientes de calor, el uso alternativo de agua fría y caliente puede causar fugas.
Instalación de fusión en caliente: la naturaleza de la tubería termoplástica enrollada para la conexión de tuberías, fusión en caliente utilizando equipos de calefacción especiales (generalmente electrotérmicos), de modo que la superficie de conexión de la tubería enrollada del mismo material y la instalación de tuberías para alcanzar el Estado de fusión, con la prensa manual o mecánica. Este método se combina estrechamente, es seguro y duradero, y evita el fenómeno de correr, gotear, gotear